2017年4月14日記者獲悉,近日,博世汽車電子事業部中國區武進工廠正式投入使用。據記者了解,作為博世汽車電子在中國的第二個生產基地,新工廠將為中國市場提供汽車自動駕駛和互聯領域的電子產品與服務。
在新工廠開業典禮上,博世汽車電子事業部全球總裁Klaus Meder先生表示:“博世汽車電子在中國建成投產第二個生產基地,不僅強化了我們‘根植本土,服務本土’的戰略,同時見證了博世對快速發展的中國與亞太市場的堅定信心,還表明了我們長期深耕本土的決心?!?
兩大工廠服務本土市場
武進新工廠是博世汽車電子中國區在中國的第二個工廠,正式啟用后,將與蘇州工廠一起提供高質量、具有創新性和競爭力的電子產品及專業服務。
據悉,新工廠總建筑面積34000平方米,截至2019年,總投資額將達8億元人民幣,員工人數將超過1300名。新工廠將主要為中國市場提供汽車自動駕駛和互聯領域的電子產品與服務,例如為駕駛員輔助系統提供攝像頭和雷達傳感器,為車聯網市場提供中央網關等互聯產品,同時也提供汽車電子助力轉向系統控制器。預計到2019年,新工廠將實現4100萬個電控單元的年產能,更好地滿足中國市場日益增長的需求。
對此,Klaus Meder表示:“這是我們捕捉未來業務機遇的又一重要舉措。武進新工廠將被全力打造成一座現代化的智能互聯工廠,以更精益的生產方式靈活且迅速地滿足多樣化的市場需求?!?
2016年,博世汽車電子中國區年度銷售總額同比增長26%。隨著中國汽車市場的迅速發展,博世汽車電子持續加強對華投資,在中國積極擴大產能規模,以滿足不斷攀升的本土客戶需求。
工業4.0標桿工廠
蘇州工廠是博世集團在中國的工業4.0領航工廠,也是集團致力于實現信息流和物理流之間的橋梁優化而誕生的工業4.0創新解決方案。
武進工廠應用了博世精益生產管理系統,從供應商到客戶的訂單履行過程中力求消除浪費,提高交貨性能,并采用先進的生產技術和加工設備,確保產品安全性與可靠性,質量達到博世全球統一標準。此外,武進工廠還應用了博世蘇州工廠工業4.0的成熟方案,通過機器自主對話實現自主叫料和自動化物料運輸。通過應用本地研發的博世智能工作站項目,武進工廠能實時監控和收集數據,并由大數據分析來實現早期質量預警;同時通過數字化文檔管理實現生產線的無紙化生產,并逐步拓展到辦公區域,將武進工廠打造成一座無紙化辦公工廠。
據記者了解,未來武進工廠還將應用博世最先進的生產計劃控制管理系統,對工廠進行透明高效靈活的生產管控,將人、機器和物料置于同一生態系統內,實時上傳所有數據到博世物聯網云端,實現工廠內部的垂直互聯,并初步實現價值流的互聯。最終,武進工廠將建立開放的工業4.0云系統,實現工業鏈上下游的同步化、協同化,實現精益互聯的全價值流以及內外部制造網絡的水平互聯,成為全方位的智能工廠。
2017年4月14日記者獲悉,近日,博世汽車電子事業部中國區武進工廠正式投入使用。據記者了解,作為博世汽車電子在中國的第二個生產基地,新工廠將為中國市場提供汽車自動駕駛和互聯領域的電子產品與服務。
在新工廠開業典禮上,博世汽車電子事業部全球總裁Klaus Meder先生表示:“博世汽車電子在中國建成投產第二個生產基地,不僅強化了我們‘根植本土,服務本土’的戰略,同時見證了博世對快速發展的中國與亞太市場的堅定信心,還表明了我們長期深耕本土的決心?!?br />
兩大工廠服務本土市場
武進新工廠是博世汽車電子中國區在中國的第二個工廠,正式啟用后,將與蘇州工廠一起提供高質量、具有創新性和競爭力的電子產品及專業服務。
據悉,新工廠總建筑面積34000平方米,截至2019年,總投資額將達8億元人民幣,員工人數將超過1300名。新工廠將主要為中國市場提供汽車自動駕駛和互聯領域的電子產品與服務,例如為駕駛員輔助系統提供攝像頭和雷達傳感器,為車聯網市場提供中央網關等互聯產品,同時也提供汽車電子助力轉向系統控制器。預計到2019年,新工廠將實現4100萬個電控單元的年產能,更好地滿足中國市場日益增長的需求。
對此,Klaus Meder表示:“這是我們捕捉未來業務機遇的又一重要舉措。武進新工廠將被全力打造成一座現代化的智能互聯工廠,以更精益的生產方式靈活且迅速地滿足多樣化的市場需求?!?br />
2016年,博世汽車電子中國區年度銷售總額同比增長26%。隨著中國汽車市場的迅速發展,博世汽車電子持續加強對華投資,在中國積極擴大產能規模,以滿足不斷攀升的本土客戶需求。
工業4.0標桿工廠
蘇州工廠是博世集團在中國的工業4.0領航工廠,也是集團致力于實現信息流和物理流之間的橋梁優化而誕生的工業4.0創新解決方案。
武進工廠應用了博世精益生產管理系統,從供應商到客戶的訂單履行過程中力求消除浪費,提高交貨性能,并采用先進的生產技術和加工設備,確保產品安全性與可靠性,質量達到博世全球統一標準。此外,武進工廠還應用了博世蘇州工廠工業4.0的成熟方案,通過機器自主對話實現自主叫料和自動化物料運輸。通過應用本地研發的博世智能工作站項目,武進工廠能實時監控和收集數據,并由大數據分析來實現早期質量預警;同時通過數字化文檔管理實現生產線的無紙化生產,并逐步拓展到辦公區域,將武進工廠打造成一座無紙化辦公工廠。
據記者了解,未來武進工廠還將應用博世最先進的生產計劃控制管理系統,對工廠進行透明高效靈活的生產管控,將人、機器和物料置于同一生態系統內,實時上傳所有數據到博世物聯網云端,實現工廠內部的垂直互聯,并初步實現價值流的互聯。最終,武進工廠將建立開放的工業4.0云系統,實現工業鏈上下游的同步化、協同化,實現精益互聯的全價值流以及內外部制造網絡的水平互聯,成為全方位的智能工廠。